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污水泵的填料密封泄漏点及失效原因
添加:2019-7-30 15:02:57    游览:1388    来源:网络

  污水泵的填料密封泄漏点:

  一是污水穿透盘根引起的泄漏,这部分可以改变盘根材质来消除;

  二是盘根与轴之间的间隙;

  三是盘根与填料函之间的间隙

  二和三两处的泄漏,可调节填料压盖两端的螺栓来改变作用于盘根上的预紧力。

  填料密封失效有以下几个方面原因:

  1、密封介质含有的杂质严重影响密封性能

  含油污水中含有悬浮颗粒和胶状和凝胶状扩散物。当这些杂质进入软填料密封内部,使用久了,浸入的润滑剂流失,浸油盘根在污水中会变硬。 它会进一步增大了填料密封和轴套之间的磨损,使摩擦系数增大。虽然材料耐磨性较好,但是使用效果不佳,泄漏频繁。

  2、工作状态不稳定需频繁调整填料

  因为装置每天排放的污水量不是固定的,污水泵的流量时刻发生变化,所以有些时候就需要调整污水泵出口阀的开度来合理控制污水量。由于盘根自身具有的粘弹特性,在工作状态下会出现明显的应力松弛。为保证其正常的密封性能,需要不断调节压盖与盘根之间的距离来改变填料的侧向压力。在没有压力显示的情况下,压力很难控制,导致填料的侧向压力沿轴向分布不均匀,盘根压盖偏,达不到密封要求。特别是内侧的填料,由于手工用力过大,容易引起密封填料严重磨损,影响密封的稳定性及可靠性;如果用力过小,就会泄漏液体,达不到密封目的。

  3、泵轴与机泵不同心

  泵轴受到的应力主要为变应力,发生的破坏主要是疲劳破坏。一般而言,普通填料密封结构不允许旋转轴有较大的径向偏移量,径向偏移量要小于0.05mm,在设计中,由于考虑诸多外部条件的变化,在非理想状态下,旋转轴的偏心量有一定的允许误差范围,当泵轴弯曲时,旋转轴的径向偏移量就会超过允许值,导致填料与轴套产生较大间隙,使泄漏量增大。

  4、磨损严重致使能耗量大

  根据软填料密封的工作机理,填料密封与轴(或轴套)之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封,因此需要损耗10%~15%的轴功率来克服轴与填料之间的摩擦力而实现密封,这不仅会降低泵的效率,时间长了会加速轴套的磨损,缩短轴套的使用寿命。

  5、填料密封在使用过程中,易造成恶性循环

  因为填料密封需要冷却,所以在填料之间有水封环。随着使用时间的延长,填料磨损加剧使得水封环内侧的填料不能取出,我们就不能更换水封环内侧的填料。而在更换外侧的填料后,水封环与冷却水通道错位,无法起到冷却作用。水封环内侧的填料逐渐压入泵体内,使填料与轴接触不好,加剧填料与轴的磨损。

  6、因为填料密封的泄漏,极易使污水中的杂质进入油箱中,造成润滑油乳化变质,所以需要经常更换润滑油。

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