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模压成型、注塑成型及无模车削成型工艺的优缺点
添加:2019-11-8 16:13:55    游览:4418    来源:网络

奥赛罗密封件产品

  根据密封件产品的结构、可选材料,可选择的加工工艺有模压成型工艺、 注塑成型工艺以及无模车削成型工艺(相关阅读:什么是车削密封件?)。

  下面分别是这三种工艺的优缺点及适用材料。

  模压成型工艺的优点:

  ①大批量生产效率高;②产品尺寸稳定性好;③表面光洁;④能够成型结构复杂的产品;⑤适合大批量生产。

  模压成型工艺的缺点:

  ①模具生产制造复杂,成本高,少量生产导致单件产品成本过高;②产品需修边。③受压机限制,不适合生产大型产品。

  模压成型工艺适合加工的材料有:丁腈橡胶、氟橡胶。

  注塑成型工艺优点:

  ①大批量生产效率高,可实现自动化生产;②材料利用率高;③产品尺寸稳定性好;④表面质量好;

  ⑤相对模压成型,注塑成型工艺可以生产结构更为复杂的产品;

  ⑥适合大批量生产。

  注塑成型工艺缺点:①模具生产制造复杂,成本高,少量生产导致单件产品成本过高;②不适合生产大规格产品。

  注塑成型工艺适合加工的材料有:聚氨酯。

  无模车削成型工艺优点:①无需模具,节省了模具的生产制造成本和时间;②单件或小批量生产效率极高;③修改产品尺寸较容易,无需修模具;

  ④产品尺寸稳定性好;⑤表面质量好;⑥适合加工的产品尺寸范围广,大、中、小型规格产品均可。

  无模车削成型工艺缺点:①材料利用率相对不高; ②不适合加工非轴对称结构产品。

  无模车削成型工艺适合加工的材料有:聚氨酯。丁腈橡胶、氟橡胶亦可车削加工。

  奥赛罗(OTHELLO)公司拥有先进的数控车削设备和优良的原料,可以为您生产加工任意规格、任意材质、任意截面、任意数量的液压密封产品。欢迎致电:0311-87316999

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