图示奥赛罗 双端面机械密封

　　(1)排查催化裂化装置中的油浆泵机械密封装置，对机械密封装置实行风险评估。如果使用蜡油作为冲洗介质，则需改善低温介质，编制科学可行的机械密封处理方案。在实践工作中，始终遵循“整改不到位，油浆泵不投产”的原则。

　　(2)逐一排查增补部分的核心机泵，增设 DCS 远程紧急停泵功能。

　　(3)全面排查装置压力表类型与量程参数，确保压力表硬性指标满足标准要求。

　　(4)加强应急演练与应急培训。

　　(5)提高密封性的措施。

　　1、开槽斜面挤紧轴套式密封结构

　　对于密封轴套垫泄漏问题，工作人员采用开槽斜面挤紧轴套式密封结构，该结构定位传动的可靠性较强，拆卸安装较为便利，而且不会对轴产生较大损伤。另外设有限位板，可为泵外调整密封压缩量提供诸多方便。波纹管径内部设有 45°倾斜角，可起到分散应力的作用，优化螺纹管的使用性能。采用柔性石墨作为辅助密封的主要材料，其耐高温性能较强，可承受 425 ℃高温。

　　2、应用耐磨性较强的副材料

　　油浆泵的介质当中含有一定固体颗粒，工作人员要在摩擦副动环表面涂抹适量的氧化铬，以 YG 为静环材料，这种材料形式为硬质合金—硬质合金的形式。两种材料的硬度差异较为明显，这样不仅可以规避动静环密封面损伤问题，而且可严格控制密封面热裂问题。由于高温条件下，密封环镶嵌结构脱落现象较为普遍，因此工作人员可应用整体结构密封环，密封压缩量为3.4 mm，严格控制密封面的摩擦热。

　　3、以金属波纹管为旋转动环

　　以往的结构中主要采用静止结构作为机械密封，在波纹管缝隙中间容易生成油浆焦块。为有效避免机械密封波纹管缝隙出现焦块的问题，工作人员可采取旋转型的金属波纹管。旋转式的波纹管密封结构受到旋转离心力的作用，能够自动清洗波纹管，从而严格控制波纹管外围沉积和内侧结焦等问题，并且还可避免由于急冷缩导致的波纹管变形问题。

　　4、优化密封冷却、冲洗效果

　　受到高温介质和短时间机械负荷及热负荷的影响，高温油浆泵的密封面间稳定液膜的状态发生了较大变化，从以往的液态逐渐转变为蒸汽，在状态改变过程中，受到温差因素的影响产生了不同程度的辐射状径向裂纹。为保证密封摩擦副的冷却效果，工作人员需改变循环水冷方式，设置轻柴油冷却系统，同时在原有密封压盖的进出冷却孔直径基础上延长 2 mm。采取上述处理方式能够提高冷却介质气化流量，冷却效果也将发生较大变化。为防止出现催化剂颗粒粘结现象，工作人员还需扩大冲洗孔直径，直径从原来 5 mm 延长至 7 mm，且严格控制冲洗压力，冲洗压力为 0.5 MPa。改进自动冲洗后，密封端面的温升将得到有效控制，且液相面积显著增大，摩擦状态发生明显变化。

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