机械密封结构形式、材料及辅助系统的合理选择对泵的长周期稳定运行至关重要，炼油装置中泵的工况错综复杂，运行参数千变万化，要想对每一台泵都选择到合理的密封方案，需要具有较丰富的工程经验以及对标准更加深刻透彻的理解。本文仅对几种典型泵的密封方案进行了选型分析，并对 API 682 做了适当改进，使之更加合理，延长机封使用寿命。

　　1、 高温热油泵

　　对于炼油装置中有一部分泵的介质温度均在 200℃以上，有的甚至超过 300 ℃，此时若机械密封冲洗方案的选择为 PLAN53B，应多加考虑 PLAN53B 系统中蓄能器皮囊的耐温问题。通常情况下，蓄能器皮囊若为普通橡胶材质，耐温不超过 120 ℃，即使是氟橡胶耐温也不超过 200 ℃。

　　API 682 中 PLAN53B 系统的布置方式如图 1 所示，从图中可以看出高温的密封隔离液从密封腔直接经过蓄能器，然后再经过冷却器，再回到密封腔。此种布置方式在隔离液温度升高之后，可能会导致蓄能器内介质温度升高，致使皮囊失效。图 2 中对标准的 PLAN53B 系统进行了改进，将密封冷却器放到了蓄能器的前端，使从密封腔出来后的隔离液先经过了冷却，使其温度下降到蓄能器皮囊耐温值以下，确保蓄能器皮囊在允许的条件下安全可靠地使用，进而保证密封系统能够正常运行。对于温度特别高的场合，应以极端温度来选择合适的冷却器，以保证系统在较好的环境下可靠运行。

　　2、高温热水泵

　　高温热水泵一般为介质温度高于 100 ℃，在密封突然失效泄漏之后会喷出大量蒸汽，对人体造成伤害。主要为锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵等。为了不因选用串联密封而增加成本，又能使高温热水泵安全可靠运行，建议选用单端面机械密封，冲洗方案可以选择PLAN23+62。PLAN62 所通急冷液直接从 23 冷却器后引旁路连接至密封急冷口，具体流程见图 3 所示。可以看出，通过此种布置方式，PLAN62 不需要额外的配管将循环水引入密封急冷口，又能起到在密封失效时降低介质温度，从而避免对人员的伤害，对系统加以保护。

　　3、强酸强碱泵

　　强酸强碱介质具有较强的腐蚀性，且易结晶，为了防止介质对密封弹性元件的腐蚀，应使弹性元件与介质隔离，采用外装结构，第 3 种布置方式(背靠背或面对面)。O 形圈材料选用耐腐蚀的氟橡胶或全氟橡胶。动静环选用硬对硬(碳化钨或碳化硅)配置。强酸强碱泵现场大多采用单端面密封(相关阅读：单端面机械密封结构及特点 )，因而密封背面大多出现结晶结垢，对设备造成腐蚀等现象。为了避免该现象发生，使现场更加清洁，可直接选用PLAN54(见图 4)。炼油装置中大多数酸泵或碱泵的入口压力较低，基本为常压，因此 PLAN54 的冲洗源可直接用循环水。该方案虽然选用了双端面密封，但从经济角度考虑仅增加了一对摩擦副，没有另外增加辅助系统，既节约了投资成本又满足了现场要求。

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