离心泵的轴与软填料密封之间发生磨损，径向压紧力出现不均的情况，会增加轴套的磨损和能耗。离心泵软填料密封存在问题归纳为如下几点：

黑色软填料

　　一、不合理的密封结构

　　油封结构的不合理是导致离心泵软填料密封失效的主要原因。当离心泵的轴向密封存在不合理的情况，无法通过高速旋转的叶轮获得能量来提高压强，而离心泵的运行压力取决于被密封介质的渗透力和填料本身的内部结构。对于软填料函上面的油封孔，与软填料压盖位置接近时，围绕阀杆缠上三四圈装入填料函，放上填料压盖，旋紧盖母即可，由于间隔的圈数太少，则会存在离心泵在高压密封的状态下，发生外泄的缺陷。当补充添加软填料时，则会对离心泵结构下的封油环进行压注，而且应该压入到的位置处于软填料函的内部。此时的离心泵油封环与泵盖上部的油封孔发生错位，进而导致离心泵软填料密封失去了应有作用。此时，离心泵密封内的液体不能得到完全扩散，则对离心泵内的封油孔外侧的填料带来新的压力，导致软填料密封困难。同时，软填料在离心泵的安装使用中，填料环上面的对应孔需要与冲洗油孔进行契合，对软填料密封的工作带来了一定难度。

　　二、侧向压力分布不均匀

　　该故障对离心泵的软填料密封带来了严重磨损，导致密封性能严重下降。当离心泵软填料压盖施加外部压力之后，要通过轴套将软填料与离心泵连接起来。这时，两者之间会产生侧向压力，会造成软填料密封间隙的压力，在轴套的衔接中，以其轴向的形式分布，造成离心泵在运行过程中发生弯曲、扭转的现象，最终，直接影响到侧向压力降低，造成无法与被密封的油料压力对抗，使离心泵软填料密封失效。通常而言，软填料需要与压盖进行靠近， 当软填料的侧向压力在运转中，能够超出被密封油料的压力时，则会导致离心泵软填料与轴套之间的阻力增大，最终离心泵产生大量的热量，导致软填料变硬，降低了弹性， 在变脆中不断磨损，最终导致离心泵的工作性能下降。出现以上情况，软填料密封在离心泵的使用中，效果得不到提升，加大了填料压盖的压力，最终压盖处工作不堪重负， 如此循环，最终离心泵软填料密封稳定性得到破坏。

　　三、填料压盖压力失衡

　　在离心泵的软填料函内，所需执行的次数应保证为 6 ～ 10 次，中部为软填料环。在具体的操作过程中，需要对离心泵的压盖两侧的螺栓箍紧，由此而产生的预压力， 对其软填料进行压实。通常情况下，螺栓的预紧力是来自外在因素的控制，如果出压盖两侧的螺栓得不到压紧，增加吸入罐液面上的压力，产生的预压力是不容易掌控的， 而且对于离心泵填料的侧向压力，需要通过轴向的分布进行均匀填料，然而在多数情况下，一旦发生不均匀，则会导致离心泵的密封达不到要求。尤其是离心泵油环内侧部位的软填料，一旦人工控制力度过大，则会严重磨损软填料，进而影响离心泵的软填料密封性能，用力不到位，也会导致密封的可靠性降低。

　　四、密封的适应性差

　　离心泵轴体需要通过受到的应力，即通常所认定的变应力，一旦出现破坏，就会出现离心泵的密封适应性降低， 发生疲劳损坏。通常而言，离心泵软填料密封通常会选用普通的密封结构，与旋转轴之间的径向偏心量，不应超出正常范围，如果偏心值过大，将会导致泵的性能下降。在具体的设计中，需要通过对外部条件进行考虑，一旦出现不理想的状态，应该允许密封结构的径向偏心量在合理的误差范围内。但外部因素干扰较大情况出现时，旋转轴在软填料密封的位置，远远超出了允许值，直接导致离心泵软填料与轴套之间的间隙范围增大，进而导致泄漏水体量增加。

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