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离心泵软填料密封问题的解决对策
添加:2023-9-14 13:55:27    游览:144    来源:网络

  及时发现离心泵软填料密封问题,合理使用离心泵装置,不断优化升级,为泵用离心泵设备的长远发展提供保障。

奥赛罗黄色软填料
黄色软填料

  一、合理与优化结构设计

  大功率工艺离心泵机组的优越性能指标,是指不仅要保证离心泵具有高效率、优异的抗腐蚀性能、小流量下的稳定性,还要保证离心泵有良好的工作可靠性和安全性。良好的工作可靠性和安全性主要体现在低振动、长期安全稳定运行。合理选择流道部件的主要参数,采取合理的离心泵软填料密封结构措施,主要是为了保证软填料与轴套升力流量曲线的稳定。获得优异的空化性能主要是通过设计合理的离心泵软填料参数或设计合理的诱导轮形式,以及诱导轮与软填料之间的匹配关系来保证的。在保证扬程流量特性曲线稳定和空化性能的前提下,提高大功率离心泵的效率是水力设计的主要任务。在确定离心泵软填料密封设计方案时,需要考虑如何在主要保证工作可靠性和经济性的前提下提高离心泵的整体效率。

  二、精准控制对软填料的压紧力度

  填料函状态下,过度的密封会出现摩擦力度的增强。针对此类情况,在处理措施中,需要对其机械密封设备的双端面实施机械密封,优化升级外在的润滑条件,积极改善离心泵软填料密封装置的性能。离心泵软填料密封过程发生的渗漏现象,离心泵需要开启或者停止,此过程会导致管径受到影响后出现堵塞,抽送介质内部水分,会进入空气,此时的离心泵软填料密封腔内会发生严重后果。借助负压效果,施加后产生的影响,确保密封断面不容易受到外在摩擦的影响,离心泵软填料密封性能也会大打折扣。在此期间,应该对材料严格控制,需要选取耐摩擦、强度和耐高温,尤其是注重抗变性能,选取优质的软填料。以上较大压力造成的密封渗漏,在处理中,需要采取的措施:其一,注重离心泵软填料密封的安装,选择结合需求设定轴套与填料之间应该承受的预紧力。其二,预紧力承受的合理范围,才能确保后续密封阶段的工作顺利,在离心泵设备软填料安装前,应该对径向量的范围进行确认,在允许的误差范围内。其三,面对高压的运行环境,需要确保离心泵软填料密封端面按照要求和规定执行,有效降低并能积极预防密封端面变形发生的概率。填料密封合适的泄漏量以液体呈滴状为宜,会保障后期的运转效果。

  三、消除离心泵的气蚀并减轻腐蚀

  气蚀是离心泵抽水机械中的一种独特现象,它会对流道部件造成侵蚀和损坏,增加振动和噪声,导致软填料密封在性能上出现下降,并导致泵性能出现退化。但是离心泵抽水机针对输送介质的温度,有具体的范围规定,需要相关人员合理进行控制。值得注意的是,泵在启动之前,应同时打开入口阀,以防止泵体被排空。此外,当泵送介质时,泵送的介质会与密封件不同程度进行接触。如果泵送的介质存在严重的腐蚀性,直接导致密封的寿命降低。密封件应由耐腐蚀材料制成。而且应该加强后期的维护工作,对超出使用期限的密封件,及时更换,对腐蚀离心泵相关部件及时进行清洁和维护,选择高纯度耐腐蚀汽轮机油,可以降低因腐蚀导致的密封性能降低。

  四、泵轴软填料密封泄漏的防治

  1、软填料的每圈长度,确保准确无误。填料需要绕在与轴直径相等的棒上切割,用来保证接口之间地衔接紧密性。相邻的填料对口应该确保错开120°。软填料的径向压力应该是均匀平衡的。通常在压盖的收紧压力作用下,沿填料箱整个长度上,各圈填料抱紧轴的径向压力分布是不均匀的,由外向内逐步减少,这会影响轴隙的密封性能。软填料径向压力分布的不均匀性,与填料材质、填料断面高度、轴与填料箱壁的表面光洁度等因素有关。消除径向压力不均匀的措施有:①清理轴和箱壁表面需要保持光亮的清洁程度▽ ;②每圈填料需要进行预压后,方可进行装入;③采取逐圈压紧的方式装填料,即装入一圈压紧一圈,随装随压。此外,安装填料时应防止带入磨粒,以免强烈磨损轴套,导致介质泄漏。

  2、填料压盖收紧程度要适当,不能出现填料压偏的情况,使得压力均匀,便于逐步拧紧压盖螺栓。装配填料应确保不能预压过紧,首先应该等泵启动后,按照泄漏情况,对其压盖进行收紧,有效达到“微泄”或“不漏”即可,或者出现磨损轴套。对水封填料箱来说,以在填料箱端部形成水滴,但不超过规定量为宜。若填料磨损,收紧压盖不能减少泄漏量时,则应添加或更换填料。

  3、轴或轴套接触填料应确保表面是平直、光洁的。其光洁度的范围应在▽ 7 ~▽ 9,轴径向跳动的距离不超出0.05 ~ 0.07mm ;尤其是注重轴表面可堆焊硬质合金、或者通过渗氮处理,极大程度提高其耐磨性。液封填料箱的封液环必须对准液封管,运行中严格保持封液压力稳定, 且稍大于工作压力,才能保证液封效果。否则,当封液压力降低的瞬间,磨粒会侵入填料,将持续磨损轴套而造成泄漏。

  4、第一,组合使用石棉填料和膨胀石墨填料,要规避膨胀石墨填料被挤进轴隙,避免出现磨损而发生的介质泄漏 ;提升填料径向压力之间的均匀力度,提升密封性。膨胀石墨填料在组合使用中,应该所处的位置是中间。石棉填料用量按照实际情况设定,一般而言,不能大于全部填料的一半。第二,组合使用氟纤维一类导热系数较低的填料,规避由于摩擦热的积累带来的烧坏填料。润滑、冷却条件差的部位,需要结合导热性好的填料,如可以选取膨胀石墨或碳纤维填料进行组合装配,提升填料的使用期限。第三,面对高压密封部位,需要规避由于介质发生渗漏, 可通过选择在渗漏的填料之间采取装配结构致密的适当软金属,又或者选取聚四氟乙烯垫圈来提升密封效果。

  5、填料压盖、填料箱底套、封液环或轴套,在发生磨损过大的实际情况下,应该给予及时更换,有效提升密封作用。凡用膨胀石墨填料的轴封,上述零件与轴套的间隙,应控制在0.2mm 以下,防止膨胀石墨被挤入间隙,加快磨损并影响密封性能。当泵输送随介质温度下降而发生膨胀剧增的特殊介质时,如沥青、熔融尿素等,就需要阻止设备冷启动。启动时,应该及时预热,待填料上附着的介质出现熔化现象,避免盲目启动电机,用来规避由于损坏填料发生的介质泄漏。检修离心泵时,对内外封液孔道、管路、填料箱内壁做到及时清洁与维护。

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