垫片密封的失效及其预防不单单是某一个方面的事情，它需要从最初的设计到制造再到现场操作等等方面的协同配合来实现，只有做到了对密封机理的清晰了解，对各种密封原理及失效原因的精准分析，才能在实际操作中，遇到问题，解决问题，从而防患于未然。本文从设计、装配、连接件和垫片材料这四个方面列出了垫片密封常见的失效形式、可能的原因和预防措施。如下表1所示。
表1 垫片密封常见的失效形式、可能的原因和预防措施
| 故障 |
原因 |
防范措施 |
| 设计方面 |
垫片应力不足
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螺栓预紧载荷不够 |
增加螺栓直径和数量 |
| 改换强度较高的螺栓材料 |
| 垫片太薄 |
改换较厚垫片 |
| 垫片过宽 |
减小垫片面积 |
| 垫片选择不当 |
改换装配应力较小的垫片 |
| 螺栓预紧载荷太大 |
减小螺栓数量 |
| 更换强度较低的螺栓材料 |
| 垫片应力过高 |
垫片太厚 |
改换较薄垫片 |
| 垫片过窄 |
增加垫片面积 |
| 垫片选择不得当 |
改换装配盈利较大的垫片 |
| 装配方面 |
垫片压缩不足 |
螺栓紧固转矩不够 |
附加紧固转矩 |
紧固步骤不正确
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按照正常步骤紧固螺栓 |
垫片材料过硬
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改换较软垫片材料或选用较厚垫片
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垫片受热应力松弛
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正确选用垫片或用碟形弹簧或“热预紧”
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螺纹啮合不良
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保证紧固件良好的配合质量
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螺纹长度不够
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保证足够的螺纹有效长度
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| 密封方面 |
不平整 |
法兰太薄
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法兰应具有足够的刚度，改换较柔软的垫片
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两法兰不平行或不同心
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控制平行度和同心度要求
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| 损伤 |
外来的机械性损伤或清洁密封面的磨损
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保证密封面清理干净，没有过深的凹坑或径向贯穿的通道等缺陷
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垫片尺寸不正确
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防止伸入法兰孔或超出凸面，保证垫片对中就位
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腐蚀或污染
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旧垫片未清理干净
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清理密封面上残留的垫片
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垫片选择不当
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选择不腐蚀密封面的垫片材料
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纹理不正确
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连续切削纹理的沟纹过深
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高压场合建议采用同心圆切削纹理
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| 垫片方面 |
回复性不足
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重复使用旧垫片
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不建议使用旧垫片
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垫片选择不当
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选用回复性较高的垫片
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材料变质或腐蚀
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材料与密封介质和温度不相容
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改换耐腐蚀的店藕片
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垫片过度延伸或
挤出
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装配垫片应力过大
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改换承压能力高的垫片
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使用不恰当的密封胶
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建议用防黏处理的垫片材料
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垫片材料冷流性太大
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改换蠕变松弛低的垫片材料
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压溃或压碎
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垫片材料压溃强度低
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改换承压能力高的垫片
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法兰结构上对压缩无限制措施
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改进法兰设计，限制过分压缩垫片
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尺寸不正确
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设计与制造错误或超差
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正确合理设计，按标准尺寸要求制作
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