反应釜广泛应用于石油、化工领域，是完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应物多是易燃易爆、有毒、腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，反应压力 0～1.6 MPa 甚至更高，一旦泄漏将造成严重事故，因此釜用密封性要求严苛。

　　自20 世纪90 年代起，中石化某催化剂公司采用数十台 10 m³聚合反应釜制备分子筛产品，原料主要是硅胶、正丁胺、吡啶、碱液等介质，温度 200 ℃以下，压力 0～1.4 MPa，釜用密封采用传统的适用于易燃、易爆、强腐蚀、带颗粒及真空下密封要求较高场合的双端面机械密封(静环石墨，动环碳化硅或不锈钢)，并配套 GD 型平衡罐辅助装置。

　　双端面机械密封是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用、以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，与单端面机械密封原理基本相同。双端面机械密封结构在工作时，流体压力和弹性元件弹力的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力)，使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。双端面密封有两道端面密封，起着双重保护的作用，如果一级密封失效则二级密封仍然可密封，防止泄漏。

　　GD 型平衡罐用于双端面机械密封中密封液的增压、储存、冷却，通过加压口将氮气引入平衡罐内，将压力高于釜内介质压力 0.05～0.10 MPa，密封液采用净水而非白油(防止污染物料)周而复始地循环，起着冷却润滑作用，不仅保证机械密封的正常工作，还可以作为检测一级密封是否失效的重要手段(图 1)。

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