泵用机械密封所选用的型号不同，不同型号的密封在使用过程中，出现水体渗漏的情况，通常在旋转轴套与动静环之间，或者动环与轴套之间。水体泄漏的地方不同，解决措施也不同。有些渗漏的地方可以直接判断，分析具体故障及原因后，方可准确进行处理。

　　一、水泵机械密封注意要点

　　1、机械密封需要注重其密封后工作的试验阶段，经过试验观察后，基于泄漏的程度，如果水体泄漏量很小，说明动环与静环二者存在问题;如果水体泄漏量很大，则说明两者之间出现了严重的磨损故障。泵组机械密封受到水体温度及水介质含酸碱性的物质等影响，会导致动、静环的橡胶密封圈老化。一旦橡胶老化，则会引发密封不严，出现水体泄漏的故障。而且动、静环在运行中，由于系统介质中存在杂质，就会对摩擦面带来不同程度的损伤，进而出现密封不严导致渗漏的问题。泵组机械密封长时间运行，系统杂质沉积会形成水垢，水垢堆积也会出现机械密封卡滞失效的情况，可通过增加辅助冲洗机械密封进行缓解处理。

　　2、理论上，水泵中只有水体的流动才会形成水垢。调查分析后发现，尤其是高压水泵在运行状态下，水流密度在高温的侵蚀下，存在分布不均的现象，在相同的一个方向比较集中，因此，就导致大量的水垢在某一个方向残留，进而影响泵用机械设备的密封性，设备无法正常运行，增加了机械密封设备磨损的风险。

　　3、泵用机械密封在试运转的过程中，会出现渗漏情况，此时需要考虑的运转状态下的水泵的离心力现象出现。此种情形也是导致泵用机械密封渗漏的重要原因之一，也是常见的摩擦面出现受损的情况。

　　二、泵用机械密封故障原因分析

　　1、 泵用机械在运行状态中，抽空带来的直接影响是引发水泵出现较大的轴向力，就会导致动、静环之间的接触面存在分离的现象。通过观察分析得知，机械密封接触面在高温的加持下，会导致磨损面增大，严重降低泵的使用效率。因此，在泵用机械密封设备的管理中，需要注重设备的冷却和冲洗方式。高压水泵在机械密封中，通常采用弹性元件密封的方法，而且在运行状态下，机械密封装置在实现预期的流体分布效果中有难度，无法实现机械密封装置均匀冷却的效果。从客观角度来看，也印证了泵用机械密封在运行状态下会出现受热不均衡的现象，从而影响机械密封性能，出现密封失效的后果，发生泵用机械渗漏故障。

　　2、颗粒状的物体，通过泵用装置的摩擦面，会对其带来不同程度的损伤;机械密封橡胶圈出现老化现象，导致弹簧不能正常发挥弹性，进而出现机械密封故障，引发渗漏事故。若水泵机械密封使用时间过长，会导致润滑效果和密封性大大降低，而且不能回到zui理想的运行状态，这也是导致泵用机械密封故障现象的一个客观因素。

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