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水泵机械密封故障的原因分析
添加:2023-12-15 10:09:24    游览:135    来源:网络

  泵用机械密封所选用的型号不同,不同型号的密封在使用过程中,出现水体渗漏的情况,通常在旋转轴套与动静环之间,或者动环与轴套之间。水体泄漏的地方不同,解决措施也不同。有些渗漏的地方可以直接判断,分析具体故障及原因后,方可准确进行处理。

奥赛罗泵用机械密封现场应用

  一、水泵机械密封注意要点

  1、机械密封需要注重其密封后工作的试验阶段,经过试验观察后,基于泄漏的程度,如果水体泄漏量很小,说明动环与静环二者存在问题;如果水体泄漏量很大,则说明两者之间出现了严重的磨损故障。泵组机械密封受到水体温度及水介质含酸碱性的物质等影响,会导致动、静环的橡胶密封圈老化。一旦橡胶老化,则会引发密封不严,出现水体泄漏的故障。而且动、静环在运行中,由于系统介质中存在杂质,就会对摩擦面带来不同程度的损伤,进而出现密封不严导致渗漏的问题。泵组机械密封长时间运行,系统杂质沉积会形成水垢,水垢堆积也会出现机械密封卡滞失效的情况,可通过增加辅助冲洗机械密封进行缓解处理。

  2、理论上,水泵中只有水体的流动才会形成水垢。调查分析后发现,尤其是高压水泵在运行状态下,水流密度在高温的侵蚀下,存在分布不均的现象,在相同的一个方向比较集中,因此,就导致大量的水垢在某一个方向残留,进而影响泵用机械设备的密封性,设备无法正常运行,增加了机械密封设备磨损的风险。

  3、泵用机械密封在试运转的过程中,会出现渗漏情况,此时需要考虑的运转状态下的水泵的离心力现象出现。此种情形也是导致泵用机械密封渗漏的重要原因之一,也是常见的摩擦面出现受损的情况。

  二、泵用机械密封故障原因分析

  1、 泵用机械在运行状态中,抽空带来的直接影响是引发水泵出现较大的轴向力,就会导致动、静环之间的接触面存在分离的现象。通过观察分析得知,机械密封接触面在高温的加持下,会导致磨损面增大,严重降低泵的使用效率。因此,在泵用机械密封设备的管理中,需要注重设备的冷却和冲洗方式。高压水泵在机械密封中,通常采用弹性元件密封的方法,而且在运行状态下,机械密封装置在实现预期的流体分布效果中有难度,无法实现机械密封装置均匀冷却的效果。从客观角度来看,也印证了泵用机械密封在运行状态下会出现受热不均衡的现象,从而影响机械密封性能,出现密封失效的后果,发生泵用机械渗漏故障。

  2、颗粒状的物体,通过泵用装置的摩擦面,会对其带来不同程度的损伤;机械密封橡胶圈出现老化现象,导致弹簧不能正常发挥弹性,进而出现机械密封故障,引发渗漏事故。若水泵机械密封使用时间过长,会导致润滑效果和密封性大大降低,而且不能回到zui理想的运行状态,这也是导致泵用机械密封故障现象的一个客观因素。

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