泵用机械密封故障现象较为常见，因此，就需要对泵用机械密封故障仔细分析，找到故障发生的不同原因，采取合理的处理措施，确保泵用机械密封设备的稳定性能，减少不必要的损失。制定符合泵用机械密封技术的施工方案，严控高温高压运行，后续加强泵用机械密封设备的检查力度，逐渐摸索出相应调整方法。

　　一、 压力产生的泄漏处理措施

　　真空状态下，泵用机械密封发生渗漏现象，水泵需要开启或者停止，此过程会导致管径受到影响出现堵塞。借助负压效果施加后产生的影响，确保密封端面不容易受到外在摩擦的影响，泵用机械密封性能也会大打折扣。换言之，过度的密封失效，会出现摩擦力度的增强。针对此类情况，在处理措施中，需要对其机械密封设备的双端面实施机械密封，优化升级外在的润滑条件，积极改善泵用机械密封装置的性能。在此期间，应该对材料严格控制，需要选取耐摩擦、高强度和耐高温的尤其是注重抗变性能，选取优质的材料。高温高压造成的密封渗漏，在处理中需要采取的办法是首先注重泵用机械设备的安装，选择结合需求设定弹簧应该承受的压缩量。压缩量承受的合理范围，才能确保后续密封阶段的工作顺利。在机械密封设备安装前，应该确认弹簧旋转方向，顺时针或逆时针进行转动。面对高压的运行环境，需要确保泵用机械密封端面按照要求和规定执行，有效预防密封端面变形发生的概率，也可以选取陶瓷材料。或者使用耐压型机械密封装置，保障后期的施工效果。

　　二、周期性渗漏处理措施

　　转子周期性振动，主要是叶轮和主轴在不平衡状态下产生的。对于轴承发生的磨损现象，如密封效果不严存在的渗漏，需要结合相关机械密封故障维修标准进行处理。泵用转子轴向窜动量过大，则轴公差带动内部就会松散，轴上动环则不需要进行移动。此类故障发生是由于水泵翻转的过程中，磨损了动静环，补偿应该严格按照标准执行。尤其是泵用机械密封过程中，应该具体化密封措施，合理控制轴、径向跳动度。严格确保适度状态处在密封与轴内部。保障泵用机械密封性能的稳定性，安装环也需要在机械密封轴上灵活移动。

　　三、重新核算机封端面比压

　　提升泵用机械工作的运行效率，首先需要对泵用机械密封内部构造进行优化升级，这就需要企业重点关注机械密封设备运行内容，和密封设备生产厂家沟通，了解清楚泵用机械密封设备的要求。当机封端面比压获取发生变化时，工作期间的摩擦力会发生改变，因而磨损消耗量有所提升。就需要与厂家积极沟通，协商，以便更好降低设备中弹簧数量，结合工作内容的实际需求，从泵用机械密封设备中增添弹簧，确保对泵用机械密封设备不带来影响。结合实际运行效率，需要降低弹簧数量，大大削弱摩擦过程中出现的阻力因素。

　　四、 密封运行中密封泄漏故障措施

　　泵用机械密封泄漏原因复杂多样，不利于设备稳定运行和节能降耗，因此进行科学有效的检修十分必要。

　　1、 尽量避开检修误区

　　在泵用机械密封检修过程中，经常存在一定的误区，如越紧的动环密封圈反而会影响密封效果，过大的弹簧压缩量容易造成密封失效，越紧的叶轮顿紧螺母可能会引发垫圈提前失效，过紧的静环密封可因发生偏磨而过早失效等。而且在原因不明的情况下，不建议急于拆修或更换新的密封零件，降低引发新泄漏风险的概率。因此为保险起见，在检修泵用机械密封时，必须认清上述误区，熟练掌握其基本结构和工作特点，合理选型、规范安装和科学使用。

　　2、 明确清理检查重点

　　泵用机械密封要求内部无杂质，零部件无损，故动环、静环和轴套等结构需要彻底清理干净，并重点检修动静环是否存在裂纹、划痕等缺陷 ;检查动静环座与密封圈是否存在伤痕，补偿弹簧是否变形或损坏或者倔强系数偏大偏小，以便及时发现并消除异常隐患密封轴套的沟痕、毛刺缺陷，密封胶圈的气孔、裂纹缺陷和直径偏差， 螺旋线断线、裂纹等缺陷等均易引发密封泄漏，故应重点检查和维修。

　　3、严格校核组装尺寸

　　由于泵用机械密封检修相对复杂，若要确保机械密封良好无泄漏，必须对其密封尺寸进行严格的校核，以免因零部件松脱或者偏紧影响密封效果。一般情况下，动静环硬摩擦密封面的径向宽度应比软质材料大1 ～3mm，动环内径大于轴径0.5 ～ 1mm，静环内径大于轴径1 ～2mm，以此对轴的偏斜与振动有所补偿，防止因密封圈卡入破坏密封;合理校正密封紧力，保持合适的端面比压，以免因偏小导致泄漏或因偏大加重摩擦，具体应视静环与压盖端面、动环与压盖端盖之间的重直距离差值情况而定;准确测量补偿弹簧、防转哨子长度、铸孔深度等，若发现异常并采取有效的补救措施。

　　4、科学解决泄漏问题

　　针对泵用机械密封的泄漏问题，应采取针对性的检修措施，如对于由动静环端面变形引发的密封泄漏，可拆开端面检查是否存在过热变形，必要时更换，并进行规范装配 ;若因选材不当致使辅助密封介质失弹，建议选择与泵用机械密封要求相匹配的密封部件;对于磨损严重的端面、存在的水垢、超标的泵轴挠度等可采取更换、清洁、修复等措施。对于突发性密封泄漏，要在明确成因和故障定位后更换新的机械密封 ;对于泵停启过程中的真空状态造成的密封泄漏，建议配用双端面密封，以期通过润滑条件的改善强化密封性能。对于压力波和高压引发的密封泄漏，可以尽量选择陶瓷、硬质合金等强度好、耐压的材料。结合冷却润滑方法，选择可变形的键、销等传动方式等，以此降低泵用机械密封泄漏的不利影响。

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