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泵用机械密封故障的处理措施
添加:2023-12-16 10:54:10    游览:127    来源:网络

  泵用机械密封故障现象较为常见,因此,就需要对泵用机械密封故障仔细分析,找到故障发生的不同原因,采取合理的处理措施,确保泵用机械密封设备的稳定性能,减少不必要的损失。制定符合泵用机械密封技术的施工方案,严控高温高压运行,后续加强泵用机械密封设备的检查力度,逐渐摸索出相应调整方法。

奥赛罗泵用机械密封

  一、 压力产生的泄漏处理措施

  真空状态下,泵用机械密封发生渗漏现象,水泵需要开启或者停止,此过程会导致管径受到影响出现堵塞。借助负压效果施加后产生的影响,确保密封端面不容易受到外在摩擦的影响,泵用机械密封性能也会大打折扣。换言之,过度的密封失效,会出现摩擦力度的增强。针对此类情况,在处理措施中,需要对其机械密封设备的双端面实施机械密封,优化升级外在的润滑条件,积极改善泵用机械密封装置的性能。在此期间,应该对材料严格控制,需要选取耐摩擦、高强度和耐高温的尤其是注重抗变性能,选取优质的材料。高温高压造成的密封渗漏,在处理中需要采取的办法是首先注重泵用机械设备的安装,选择结合需求设定弹簧应该承受的压缩量。压缩量承受的合理范围,才能确保后续密封阶段的工作顺利。在机械密封设备安装前,应该确认弹簧旋转方向,顺时针或逆时针进行转动。面对高压的运行环境,需要确保泵用机械密封端面按照要求和规定执行,有效预防密封端面变形发生的概率,也可以选取陶瓷材料。或者使用耐压型机械密封装置,保障后期的施工效果。

  二、周期性渗漏处理措施

  转子周期性振动,主要是叶轮和主轴在不平衡状态下产生的。对于轴承发生的磨损现象,如密封效果不严存在的渗漏,需要结合相关机械密封故障维修标准进行处理。泵用转子轴向窜动量过大,则轴公差带动内部就会松散,轴上动环则不需要进行移动。此类故障发生是由于水泵翻转的过程中,磨损了动静环,补偿应该严格按照标准执行。尤其是泵用机械密封过程中,应该具体化密封措施,合理控制轴、径向跳动度。严格确保适度状态处在密封与轴内部。保障泵用机械密封性能的稳定性,安装环也需要在机械密封轴上灵活移动。

机械密封细节图

  三、重新核算机封端面比压

  提升泵用机械工作的运行效率,首先需要对泵用机械密封内部构造进行优化升级,这就需要企业重点关注机械密封设备运行内容,和密封设备生产厂家沟通,了解清楚泵用机械密封设备的要求。当机封端面比压获取发生变化时,工作期间的摩擦力会发生改变,因而磨损消耗量有所提升。就需要与厂家积极沟通,协商,以便更好降低设备中弹簧数量,结合工作内容的实际需求,从泵用机械密封设备中增添弹簧,确保对泵用机械密封设备不带来影响。结合实际运行效率,需要降低弹簧数量,大大削弱摩擦过程中出现的阻力因素。

  四、 密封运行中密封泄漏故障措施

  泵用机械密封泄漏原因复杂多样,不利于设备稳定运行和节能降耗,因此进行科学有效的检修十分必要。

  1、 尽量避开检修误区

  在泵用机械密封检修过程中,经常存在一定的误区,如越紧的动环密封圈反而会影响密封效果,过大的弹簧压缩量容易造成密封失效,越紧的叶轮顿紧螺母可能会引发垫圈提前失效,过紧的静环密封可因发生偏磨而过早失效等。而且在原因不明的情况下,不建议急于拆修或更换新的密封零件,降低引发新泄漏风险的概率。因此为保险起见,在检修泵用机械密封时,必须认清上述误区,熟练掌握其基本结构和工作特点,合理选型、规范安装和科学使用。

双端面机械密封

  2、 明确清理检查重点

  泵用机械密封要求内部无杂质,零部件无损,故动环、静环和轴套等结构需要彻底清理干净,并重点检修动静环是否存在裂纹、划痕等缺陷 ;检查动静环座与密封圈是否存在伤痕,补偿弹簧是否变形或损坏或者倔强系数偏大偏小,以便及时发现并消除异常隐患密封轴套的沟痕、毛刺缺陷,密封胶圈的气孔、裂纹缺陷和直径偏差, 螺旋线断线、裂纹等缺陷等均易引发密封泄漏,故应重点检查和维修。

  3、严格校核组装尺寸

  由于泵用机械密封检修相对复杂,若要确保机械密封良好无泄漏,必须对其密封尺寸进行严格的校核,以免因零部件松脱或者偏紧影响密封效果。一般情况下,动静环硬摩擦密封面的径向宽度应比软质材料大1 ~3mm,动环内径大于轴径0.5 ~ 1mm,静环内径大于轴径1 ~2mm,以此对轴的偏斜与振动有所补偿,防止因密封圈卡入破坏密封;合理校正密封紧力,保持合适的端面比压,以免因偏小导致泄漏或因偏大加重摩擦,具体应视静环与压盖端面、动环与压盖端盖之间的重直距离差值情况而定;准确测量补偿弹簧、防转哨子长度、铸孔深度等,若发现异常并采取有效的补救措施。

  4、科学解决泄漏问题

  针对泵用机械密封的泄漏问题,应采取针对性的检修措施,如对于由动静环端面变形引发的密封泄漏,可拆开端面检查是否存在过热变形,必要时更换,并进行规范装配 ;若因选材不当致使辅助密封介质失弹,建议选择与泵用机械密封要求相匹配的密封部件;对于磨损严重的端面、存在的水垢、超标的泵轴挠度等可采取更换、清洁、修复等措施。对于突发性密封泄漏,要在明确成因和故障定位后更换新的机械密封 ;对于泵停启过程中的真空状态造成的密封泄漏,建议配用双端面密封,以期通过润滑条件的改善强化密封性能。对于压力波和高压引发的密封泄漏,可以尽量选择陶瓷、硬质合金等强度好、耐压的材料。结合冷却润滑方法,选择可变形的键、销等传动方式等,以此降低泵用机械密封泄漏的不利影响。

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