机械密封的失效因素有很多，例如：热损失效，腐蚀失效，磨损失效，安装、运转等引起的故障，突发性泄漏，我们以离心泵的运行状况来分析多级泵机械密封的受力情况。

　　1.轴承体 2.进水段 3.平衡管 4.导叶套 5.叶轮 6.导叶 7. 密封环 8.中段 9.出水段 10.平衡盘 11.尾盖 12.机械密封部件 13.水冷机封部件 14.O型密封圈 15.轴承部件

　　多级离心泵示意图

　　当启动泵的瞬间液体由进水段进入泵的进口，同时，在泵内介质的推动下，泵轴沿水平方向右移动(由于设计、装配泵轴允许有一定的窜动间隙，该间隙一般小于0.15毫米)，泵右端机械密封的动环在轴的作用下，向右移动，静环处于受压状态，压力比增加。而泵左端的机械密封则相反，在泵轴的作用下，左端的动环向右移动，静环的压力减小，只要泵轴在一定的范围内移动，机械密封的补偿装置可以作微量调整补偿，动环静环依旧能起到密封作用，泵就可以正常工作，机械密封可以保持良好不泄漏的状况工作。

　　但是，由于泵零件的磨损，或者是检修泵过程里，没有注意调整泵轴的运动间隙，泵轴窜动过大，非常容易造成机械密封的动静环损坏，就极有可能造成泵泄漏。即使动环和静环完好无损，一端机械密封承受很大压力，另外一端机械密封则有可能出现间隙，这样同样不能够起到密封作用。

　　一般来说，多级泵杨程较高，系统内压力较大，开泵，停泵都会使泵轴左右移动。压力越高，泵间隙越大，泵轴瞬间的冲击力对机械密封的危害也就越大，尤其是脆性材料，被破坏性的几率也就越大。如果一端机械密封泄漏(由于窜动量过大)，另一端机械密封也就形同虚设了。这也就是，为什么装机械密封的泵要求泵轴窜动间隙小于0.15毫米的原因。

      更多机械密封知识请咨询：0311-87316999