一、经常性泄漏及其处理

　　如果水泵出现经常性的泄漏，其原因主要包括以下几点：

　　1、动环或者静环的密封面出现变形，影响密封面形变的原因包括零件端面压力增大导致的热量过高、接触端面的压力不当、受力的不均匀以及零部件的结构合理性的缺失等;

　　2、外部因素导致的密封效能低下，包括机械密封装置加工精度不够、密封圈或者是密封元件本身的密封性不够或者是密封元件与接触面不够垂直以及弹簧调节能力的低下等，此外，水泵设备零部件的状态也会对机械密封的效果产生影响;

　　3、振动、偏向力过大;

　　4、辅助冲洗系统的问题。如果水泵出现经常性的泄漏需要采取有效的安装策略和维修策略，首先，要加强对接触端面比压的控制，一般来说，将其控制在0.03 ～ 0.6 较为合理，通过对弹簧长度以及刚性的确认，将其压缩量控制在 2mm 左右。

　　此外，要选择机械零部件生产加工质量精度都比较高的厂家提供机械密封装置。在机械密封装置安装过程中，将供水厂水泵轴向的窜量控制在 0.5mm 以内。

　　最后，要对需要辅助冲洗系统的机械密封进行科学的系统设计和部件安装。

　　二、突然性泄漏故障处理

　　如果供水厂水泵运行过程中突然出现了泄漏的故障，原因主要包括杂物进入装置、弹簧效能丧失、水垢过度堆积以及水泵进水口的压力过大等。在实际的检修维护中，技术人员可以选择耐压性能、强度更高的陶瓷或者是硬质合金等材料作为密封元件的接触端面，并对水泵摩擦热量的冷却润滑进行有效的控制，选择更稳定可靠的传动设计。为了提高机械密封的成效，可以选择稳定度和润滑效能更高的双端面机械密封。当装置中出现杂质时，要进行及时的清理，日常检修发现弹簧失效要进行及时更换。注意摩擦接触表面水垢的定期清理和水泵水质的改善。

　　三、周期性泄漏故障处理

　　采用机械密封技术的水泵设备出现周期性泄漏故障的原因分析难度相对较大，主要包括转子出现了周期性的超出规定限度的振动、机械密封安装时操作不稳导致机械密封装置的内腔压力出现了周期性的异常波动以及动环无法对水泵转子的轴向传动进行补偿位移等。在实际的水泵密封日常运行维护中，技术人员要加强技术操作，加强对安装环节的技术控制，同时，注重重点零部件的维修管理，从而有效避免周期性泄漏的发生。

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