泄漏在一定程度上造成水泵运行效率的降低，设备损耗程度的加大，进而使得设备使用时间缩短、资源浪费，不利于可持续发展理念的实现。因此，必须要重视机械密封在水泵维修中的应用， 严格按照流程进行操作，积极面对在水泵维修中遇到的挑战，为水泵密封性的提高提供保障。本文提出了两点建议，可提高水泵用机械密封维修的工作效率。

　　一、选用合适的轴套

　　保证轴套选用的合理性，能够有效降低水泵泄漏问题的出现，提高水泵的运行效率。根据不同的工作需要，科学的选择轴套十分必要。在机械密封出现故障需要启用相关备用设备时，需要判断两台设备的内径大小以及长度是否完全相同。

　　如果水泵运行中出现以下两种现象，则需要对轴套进行换装操作。

　　第一种，当长度大小不存在差异，而内径大小不同时，可以选择比原有水泵设备内径大的设备进行替换安装，然后按照备用设备的内径制作轴套即可。值得注意的是，在制造轴套时，除了直径需要作出改变外，其余部分都应该与原有轴套保持一致，从而降低水泵出现新漏点的可能性，减小维修工作量。

　　第二种，长度大小、内径大小都与原有的机械密封不同。这时，就需要选用与原有机械密封设备尺寸接近的备用设备，然后再使用 T 形套进行改造，使之达到相应的密封效果。上述方式虽然能够实现对水泵的密封，但是也会造成连接处的增多，从而增大密封处理的工作量。为了防止水泵泄漏， 就必须要对各个密封处进行多次的打压操作，并分别测量出水泵运行状态下、非运行状态下的密封状况。只有这样，才能发挥出水泵的实际应用效果， 为机械生产的高效开展提供保障。

　　二、及时排查泄漏点

　　泄漏点检查工作开展的高效与否，将直接影响水泵密封维修工作质量的好坏。通常来说，大多数机械密封设备在非运行状态下的密封性都比较好，当正式投入使用时，就会出现泄漏，严重的甚至会使水泵运行受阻。这时，再进行泄漏点检查的话，工作难度就会大大增大。根据水泵连接处发生泄漏问题的分析，可以从动、静环连接处、转轴处以及压盖处，着手进行泄漏排查(相关阅读：水泵连接处发生泄漏的问题分析)，以实现对水泵密封维修工作效率的提高。

　　机械密封设备在使用过程中，弹簧、垫圈是容易被损耗的零件，需要定期更换。比如说，弹簧弹性会在反复拉伸的过程中逐渐降低，即使它在设备非运行状态下能够达到相应的密封需要，但当水泵开始运行时，就会造成密封机械内部压力的大幅度增大，超过弹簧的最大形变量，使水泵发生泄漏。而新换上的弹簧，由于未经过拉伸，所具有的弹力就比较大。若不进行合理调节的话，过大的弹力就会造成机械密封设备中其他部件损坏。所以说，根据弹簧的使用情况合理调节弹簧伸长度，对于密封机械设备的高效运行十分必要。通常来说，将弹簧压缩至一半时， 弹簧所产生的弹力更加符合水泵密封需要。

　　轴套在机械密封中的应用十分广泛，是连接接口、固定元件的重要组成部分。在水泵的持续运行下，轴套或多或少都会发生一定程度的位移，如果不及时进行调整，就会造成各部件摩擦现象的出现，进而造成机械密封效果的降低。通常来说，运行状态下的水泵，各部件一旦发生摩擦，就会产生相应的应力。这时，那些强度较差的连接部件，就会在应力作用下发生形变，甚至断裂， 损坏程度随着时间的延长而加深。就拿动环处由轴套位移引起的磨损来说，这两个部件摩擦会产生较为微小的划痕，检查人员很难发现。

　　针对上述问题，若只是对动环进行换新，则无法彻底解决水泵出现的密封问题。为了保证水泵的密封性，还需注意以下几点。

　　首先，选用符合水泵工作需要的轴套，防止材质、表面光滑度等外在因素对轴套实际应用效果产生的不良影响。轴套光滑度越低，部件磨损的程度越大，速度越快。因此，在选用轴套时，必须要选择光滑度适中、耐磨性较好的材料。

　　其次，在制作轴套时，还要注重对尺寸测量精确度的提高，尽可能降低误差，为机械密封在水泵维修中的高效应用创造有利条件。

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