结合反应釜内的物料特性与工况分析，改进的重点是 O 形圈材料的选型。全氟醚材料虽然性能优越，适用于各种工况，但价格昂贵，且定制周期长，一般应用较少;包四氟丁晴材料较硬，耐压缩变形差，在试运行环节密封失效率较高，安装费时费力，正常运行冷热交替工况下密封极易失效;氟橡胶材料对于胺类、碱、过热水蒸气介质不耐受，后续对氟橡胶 O 形圈(仅限静环)用四氟带进行缠绕后使用，可适当改善 O 形圈使用环境及密封效果，延长其使用寿命。经过系列测试，从耐温与介质耐受性以及耐压缩变形性能三方面考量，四丙氟橡胶材料比较符合当前工况，性价比较高(表1)。

　　在改进密封材料的同时，使用和安装环节也进行系列改进，改进要点及改进目的见表 2。

　　通过系列优化改造以及操作、维修方法的改进，反应釜密封的使用时间平均达到了 12 个月，较之前的 3~6 个月使用寿命得到了较大改善，维修速度大幅提高(安装后静压以及跑运测试一次性成功率高)，同时遵循“节约就是增效”的原则，拆卸下来的机械密封动、静环经检查还能使用，密封面经过重新研磨合格(平面度0.9 μm，粗糙度 Ra 值：硬环≤0.2 μm，软环≤0.4 μm)，合理利旧处理，使维修配件成本大幅降低。

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