如果泵在运行过程中忽然有少量泄漏，可能是因为双端面机械密封正常磨损达到了使用寿命，也可能是工况发生改变或操作、维修维护不当造成，举例如下。

　　1、气蚀、抽空或长时间憋压。

　　2、机泵实际输出流量小，大量介质泵内循环，热量聚集，引起气化导致密封失效。

　　3、密封端面件有杂质、结焦、聚合物等未被清理，导致摩擦副因粘连撕扯密封面。

　　4、泵运行的周围环境温度发生较大变化。

　　5、启停泵操作、负荷调整、工艺介质组份等变化、调整频繁。

　　6、突然间停电或机械故障停机等。对于双端面机械密封在使用、维护和检修工作中需注意以下三个方面。

　　第一，增加对密封罐端面的润滑，能够有效减少磨损和延长使用寿命，摩擦和搅拌产生的热量也可以由润滑剂带走。因此在双端面机械密封中，对隔离液润滑冷却温度的监测十分重要，需要重点关注隔离液冷却温度，如有异常及时处理。

　　第二，做好密封端面的反冲洗，能够从根本上及时将机械摩擦产生的热能和摩擦产生的杂质传递出去。避免两个端面间的隔离液膜建立不稳定，产生干摩擦现象，损坏密封。因此在机械密封使用过程中要绝对保证冲洗冷却液的供给顺畅和冲洗液的充足，同时要按设计要求定期进行清理和保养。

　　第三，日常运行中，隔离液储量会因管线接头渗漏等有所流失，因此要时常检查辅助系统运行情况，保证隔离液系统的液位、压力在设计要求范围内，确保各密封处良好。若密封液压力降低，需使用补液泵向系统内补充密封液。同时注意观察补液罐内密封液液位，油位降低时进行补充。

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