双端面机械密封与单端面机械密封结构存在显著的区别, 不是简单地将两个单端面摩擦副重复排列安装, 但两者工作原理具有很多相似之处。一对垂直于主轴的摩擦副在密封腔介质压力和弹性元件作用下密切贴合,并在相对旋转作用下，防止工艺介质泄漏并实现密封。双螺杆原油泵新改造的双端面机械密封结构如图 1 所示, 包括介质侧和轴承侧两个单端面密封, 两者均为平衡型密封结构,背靠背布置且共用一套弹性元件(弹簧), 这种结构设计能够承受较大的轴窜和偏摆。

　　相比单端面机械密封，背靠背双端面机械密封的优势凸显，主要体现在其具有两道密封，即介质侧主密封和轴承侧副密封。介质侧主密封在工艺介质原油和工业润滑油压力和弹簧共同作用下,在密封摩擦副端面形成满足设计要求的端面比压,确保摩擦副紧密贴合。轴承侧副密封, 在工业润滑油和轴承润滑油压力和弹簧共同作用下, 在密封摩擦副端面形成满足设计要求的端面比压，确保摩擦副紧密贴合。如果介质侧主密封失效, 轴承侧副密封仍可以起到保护作用, 防止输送介质泄漏及污染轴承运行环境。对于双端面机械密封,冷却循环辅助系统必不可少。 采用带压型冷却循环辅助系统, 主要是为双端面机械密封提供润滑介质, 起到润滑和冷却作用。在弹簧座外径处安装泵效环, 增强润滑介质流动, 可有效降低主密封和副密封摩擦副端面摩擦磨损。

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